從熱處理工(gōng)藝分(fēn)析，由于進行鍛後餘熱淬火(huǒ)，FAG軸承鋼球未進行球化退火(huǒ)處理，故晶粒粗大(dà)，并存在帶狀組織；同時，淬火(huǒ)馬氏體(tǐ)中(zhōng)碳含量很高，鍛後淬火(huǒ)中(zhōng)入水溫度偏高，使鋼球淬火(huǒ)應力增大(dà)。

分(fēn)析認爲，西120mm鋼球采用水冷淬火(huǒ)，溫度分(fēn)布很不均勻，形成很高的組織應力，其表面呈壓應力狀态．内部爲拉應力，内部拉應力是造成工(gōng)件斷裂的主要原因。

此外(wài)，軸承鋼球水淬冷卻能力強，且工(gōng)件内層狀組織粗大(dà)，接近心部處存在較硬的組織，使工(gōng)件心部韌性差，存在裂紋開(kāi)裂隐患。工(gōng)件生(shēng)産中(zhōng)淬火(huǒ)後未及時回火(huǒ)，淬火(huǒ)後應力很高而沒有得到消除和釋放(fàng)，從而導緻鋼球開(kāi)裂損壞。分(fēn)析認爲，軸承鋼球淬火(huǒ)開(kāi)裂與鍛造及熱處理工(gōng)藝密切相關。鍛造加熱時間或溫度控制不當，造成鋼球過熱或過燒，故晶粒粗大(dà)，工(gōng)件韌性下(xià)降。另一(yī)方面，西120mm鋼球中(zhōng)心部位鍛造變形小(xiǎo)，冷卻速度也較小(xiǎo)，因而該部位再結晶晶粒粗大(dà)，造成鋼球裂紋斷裂最易先在中(zhōng)部發生(shēng)。

綜上分(fēn)析，提出高碳馬氏體(tǐ)鋼球防止開(kāi)裂工(gōng)藝改進措施如下(xià)：

(1)鍛造。加大(dà)鍛造比，嚴格鍛造工(gōng)藝控制，防止鍛後心部組織粗大(dà)。

(2)降低軸承鋼球淬火(huǒ)入水溫度，提高出水溫度，可使工(gōng)件淬火(huǒ)應力明顯減小(xiǎo)和緩和。

(3)淬火(huǒ)前增加球化退火(huǒ)，細化組織，使工(gōng)件淬火(huǒ)後呈細針狀(細片狀．)馬氏體(tǐ)，防止淬火(huǒ)後産生(shēng)粗大(dà)組織。

(4)淬火(huǒ)後及時回火(huǒ)，消除淬火(huǒ)應力，穩定組織，進一(yī)步去(qù)除工(gōng)件産生(shēng)開(kāi)裂的隐患。